Предыстория проекта: Строгие требования по обогащению железной руды для шламовых насосов.
В процессе обогащения железной руды после дробления и шаровой-измельчения руды полученная суспензия имеет высокую концентрацию, крупные твердые частицы, высокую твердость и чрезвычайно сильную абразивность. Транспортировка хвостов и транспортировка концентрата на обогатительной фабрике предъявляют чрезвычайно высокие требования к износостойкости, надежности непрерывной работы и удобству обслуживания шламовых насосов.
Этот проект расположен в регионе Северного Китая и рассчитан на переработку 5 миллионов тонн железной руды в год. В процессе обогащения используется процедура поэтапного измельчения - слабой магнитной сепарации. Участок транспортировки хвостов требует транспортировки хвостового шлама концентрацией около 35%- 45% с обогатительной фабрики на хвостохранилище на расстоянии 3 километров. Требуемая высота над уровнем моря составляет примерно 65 метров, а расход – примерно 800 м³/ч.
У шламового насоса определенной марки, который ранее использовал клиент, в ходе реальной эксплуатации были выявлены следующие проблемы:
- **Короткий срок службы компонентов потока**: средний срок службы рабочего колеса и защитной втулки составляет менее 2000 часов. Частые замены приводят к значительным потерям из-за простоев.
- **Низкая эксплуатационная эффективность**: измеренный КПД насоса составляет всего 58 % - 62 %, что указывает на высокое энергопотребление.
- **Низкая надежность уплотнения**. Частые утечки в области уплотнения вала влияют на окружающую среду-на площадке и увеличивают объем работ по техническому обслуживанию.
В ответ на эти проблемы техническая группа Ruitong Pump Industry провела детальное исследование состояния и расчеты параметров. Затем они выбрали и сконфигурировали **шламовой насос типа 100AH** и соответствующую систему двигателя для клиента.
Техническое решение и особенности поставки шламового насоса типа AH
| Трафик | 800 m³/h |
| Напор (насоса или водяного столба) | 65 m |
| Скорость | 980 об/мин |
| Мощность двигателя | 220 кВт |
| Диаметр рабочего колеса | 510 мм |
Основные технологические преимущества
Компоненты из сплава с высоким-хромом, значительно увеличивающие срок службы износостойкости.
Компоненты потока шламового насоса типа AH изготовлены из высокохромистого белого чугуна A05 (с содержанием хрома примерно 26 % - 28 % и твердостью HRC не менее 58). По сравнению с обычными материалами с высоким-хромом, используемыми в оригинальном оборудовании заказчика, износостойкость улучшена примерно на 40 %. Данные эксплуатации на-площадке показывают, что ожидаемый срок службы рабочего колеса составит 3500 - 4000 часов, а срок службы втулки превысит 4000 часов.
2. Оптимизируйте гидравлическую конструкцию и увеличьте эффективность насоса до 72 %**.
Оптимизированные профили лопаток и водяной камеры с использованием технологии CFD (вычислительная гидродинамика) позволили снизить гидравлические потери и потери на трение диска. Измеренный КПД насоса в условиях полной-нагрузки достиг 72 %, что примерно на 10-14 процентных пунктов выше, чем у оригинального оборудования, предоставленного заказчиком. При ежегодной работе в 8000 часов каждый агрегат может сэкономить около 150 000 киловатт-часов электроэнергии в год.
3. Двойная-уплотнительная конструкция, полностью решающая проблему утечки.
Принято решение по уплотнению, сочетающее силовое уплотнение вспомогательного рабочего колеса и модульное механическое уплотнение. В рабочих условиях вспомогательное рабочее колесо образует зону отрицательного давления внутри камеры насоса, эффективно предотвращая попадание суспензии в камеру уплотнения; когда машина выключена, механическое уплотнение обеспечивает эффект уплотнения. Данное решение принципиально решает проблему негерметичности уплотнения вала.
4. Модульная конструкция делает обслуживание более удобным.
Шламовый насос типа AH имеет кронштейновую конструкцию. Между корпусом насоса и кронштейном расположена задняя крышка. При замене элементов проточной части нет необходимости демонтировать впускной и выпускной трубопроводы и двигатель. Один человек может выполнить ежедневные работы по техническому обслуживанию. Время однократной замены компонентов проточного канала сокращено с первоначальных 8 часов до менее 3 часов.
О ЧМЕ
CZME — производитель мирового-класса высокопроизводительных насосных решений-, обслуживающий такие отрасли, как горнодобывающая промышленность, строительство, охрана окружающей среды и очистка воды. Мы специализируемся на производстве шламовых насосов, драг-насосов, насосов для десульфурации, морских дноуглубительных насосов и других промышленных насосов, предназначенных для перекачивания твердых-нагруженных, высокоабразивных и коррозийных суспензий. Наш опыт в области управления шламом и сточными водами делает нас надежным партнером для клиентов по всему миру.
